Están destinadas para la producción de piezas forjadas de formas rotativas, irregulares y accidentadas, de acero y metales no ferrosos en algunos troqueles transferentes, dispuestos verticalmente, en caliente. Puede realizarse en dichas prensas el recalcado, el estirado, el escalonado, el punzonado y el recorte de las piezas forjadas; al forjar de la barra, también el corte separando la forjadura desde la barra. Se aplican sobre todo en la producción en serie y en masa de las piezas forjadas para medios de transporte, máquinas agrícolas y anillos para cojinetes a rodamiento. Las forjaduras pueden forjarse partiendo de las barras, pero igualmente de los pedazos de metal y las piezas dimensionadas.
El ciclo de trabajo empieza metiendo la barra calentada en el espacio de trabajo en el eje de la primera cavidad del troquel. Después de pisar el pedal del arrancador sigue la carrera de trabajo, es decir, el agarramiento de la pieza por el mazo de agarre, el levantamiento del tope y la carrera ascendente del mazo de recalcado. Durante la carrera de regreso del mazo recalcador suelta el mazo de agarre la pieza en proceso de elaboración siendo la misma trasladada sucesivamente hacia la siguiente operación y otras operaciones que no son generalmente más que cinco. El número y el sentido del progreso de las operaciones los determina el tecnólogo con vistas a la distribución de las fuerzas de formar.
Aportan al usuario las prensas en cuestión un gran aprovechamiento tecnológico y alta productividad del trabajo, utilización óptima del material, alta calidad y precisión de dimensiones de las piezas forjadas. El servicio de las prensas de forjar horizontales no require especiales equipos energéticos; el consumo de la energía eléctrica, del aire comprimido, de los lubricantes y detergentes es relativamente bajo.
Las prensas de forjar horizontales LKH se caracterizan por una marcha tranquila, sin golpes, lo que influye favorablemente sobre la vida de las herramientas, de la propia máquina y de otros equipos de producción y de los edificios. El trabajo en estas prensas y el ajuste de las herramientas son fáciles y simples, el adiestramiento eventual del personal de manejo es de corta duración.
Parámetros técnicos | LKH 800 S | LKH 1200 SL | unidad |
Fuerza de formar nominal del pilón de recalcar al terminar la carrera | 8 | 12 | MN |
Fuerza máxima del pilón de cierre con los troqueles cerrados | 8 | 12 | MN |
Fuerza máxima del pilón de cierre en la fase final de cierre | 2.8 | 4.2 | MN |
Diámetro inical máximo del material a forjar de la barra | 100 | 150 | mm |
Número de carreras del pilón de recalcar | 35 | 27 | min-1 |
Carrera total del pilón de recalcar | 380 | 500 | mm |
Carrera de trabajo del pilón de recalcar después del agarramiento de los troqueles | 250 | 318 | mm |
Carrera del pilón de agarrage | 159 | 215 | mm |
Potencia del motor eléctrico | 40 | 75 | KW |
Ancho de la prensa | 3600 | 6400 | mm |
Profundidad de la prensa | 5350 | 4415 | mm |
Altura total | 3060 | 3830 | mm |
Altura sobre el piso | 2340 | 2940 | mm |
Peso | 83000 | 130700 | Kg |